Membuat penghancur untuk mengitar semula plastik bercetak 3D

Bekalan:

Langkah 1: Asal

Kenapa kita mahu mengitar semula plastik? Kebanyakan orang tidak tahu bahawa plastik yang anda buang akan dihantar ke negara-negara membangun. Mereka perlu dibersihkan sebelum dikitar semula. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan kos, mereka tidak akan mengamalkan langkah-langkah perlindungan alam sekitar, yang akan memberi impak besar kepada kawasan tempatan. Pencemaran.

Sebagai pengguna pencetak 3D, saya menghasilkan beratus-ratus kilogram sisa plastik. Plastik ini berkualiti tinggi dan bersih. Jika mereka boleh dikitar semula dan digunakan semula, ia bukan sahaja akan menjimatkan kos tetapi juga mengelakkan pencemaran alam sekitar.

Langkah 2:

Terdapat pencincang plastik perindustrian di pasaran, tetapi itu terlalu besar dan mahal, saya tidak boleh meletakkannya di rumah.

Langkah 3:

Selepas merujuk kepada reka bentuk orang lain, saya juga merancang sendiri.

Langkah 4:

Hantar lukisan ke kilang untuk memotong bahagian-bahagian laser. Keluli tahan karat digunakan kerana keluli biasa akan berkarat dan boleh mencemarkan plastik

Kemudian pasang pemasangan satu demi satu. Beberapa bahagian dipotong dengan menggunakan CNC, yang mengurangkan kos.

Langkah 5:

Saya menggunakan pengurangan gear cacing yang digunakan untuk memacu mesin pencincang. Ini sangat penting. Ia memerlukan banyak kuasa untuk memotong sesuatu. Ia tidak boleh dipotong tanpa gear pengurangan.

Akhirnya, menggunakan gerudi tangan sebagai kuasa.

Langkah 6:

ia boleh berfungsi, dan kesannya tidak buruk.

Langkah 7:

Kelemahan reka bentuk pertama ialah ia memerlukan seseorang untuk memegang operasi gerudi tangan, yang sangat menyusahkan.

Jadi saya jumpa motor DC dan menggerakkannya dengan rantai. Ia boleh berfungsi dengan lebih baik

Langkah 9:

Reka bentuk kedua membuktikan bahawa motor DC berkuasa rendah boleh berfungsi, dan kini saya harap ia berfungsi sepenuhnya secara automatik.

Saya menggunakan modul elektronik untuk mengesan arus, dan ketika motor menggunakan terlalu banyak arus, ia secara automatik berhenti dan membalikkan, untuk mengelakkan penyumbatan.

Langkah 11:

Bahagian kawalan elektronik berfungsi dengan baik, malangnya, akibat kecacatan reka bentuk struktur, penyumbatan itu muncul di pelabuhan pelepasan.

Langkah 12:

Untuk mendapatkan lebih banyak kekuatan dan memecah plastik tebal, saya membuat reka bentuk ke-4.

Saya menggunakan alat pengurangan gear cacing 60: 1

Langkah 14:

Kesannya sangat baik, anda boleh menggunakan manusia untuk memandu plat aluminium yang patah

Reka bentuk struktur juga mengelakkan penyumbatan kedai sekerap

Langkah 15:

Reka bentuk versi akhir, Ia sempurna, kecil dan stabil

Saya mengurangkan berat modul mesin pencincang, dan ia secara automatik boleh menghancurkan sejumlah besar plastik

Langkah 17:

Dan berjaya mencairkan plastik yang digali menjadi filamen

Tetapi extruder memerlukan penambahbaikan, dan akan ada pengenalan kemudian.

Langkah 18:

Sekiranya anda ingin membuat satu, anda hanya perlu bahagian logam utama ini, anda boleh membuat penghancur yang boleh dipercayai, dan bahagian lain boleh dibuat dengan pencetak 3D.

Gunakan imaginasi anda sekali lagi, gunakan bahan atau bahagian yang anda miliki, dan jangan biarkan plastik mencemarkan bumi